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PGI 840 是泰勒?霍普森推出的一款性能优良的高精度光学轮廓测量系统，在光学元件检测领域具有重要作用，以下是对其更详细的介绍：

核心优势补充：

高分辨率传感器：配备性能较好的传感器，具有 8mm 的粗糙度测量范围和 0.8nm 的分辨率，能捕捉到细微的表面特征。

球标定技术：采用球标定技术，确保了测量的高精度和高重复性，为测量结果的可靠性提供了有力保障。

低噪音水平：系统噪音低，RMS 仅为 2nm，在光学表面测量方面具有较好的表现。

灵活的行程设置：水平方向有 200mm 行程，驱动箱可沿立柱在 450mm 范围内垂直移动，能适应不同高度和尺寸工件的测量需求。

测量原理：测量时，传感器上的测针与工件表面接触并沿水平方向移动，测针随着工件表面轮廓的起伏产生上下摆动，其摆动量通过传感器转化为电信号，传输至电箱和计算机，计算机软件对这些信号进行分析处理，从而精确描绘出工件表面的轮廓形状，并计算出相关参数。

应用领域拓展：除了金刚石车削 / 超精密磨削模具、激光光学非球面、消费电子光学、红外与衍射光学元件等领域，还应用于航空航天、汽车制造、精密模具及医疗器械等行业，适用于金属、陶瓷、塑料等多种材料的表面检测。

软件功能优势：PGI Flex/TalyMap 软件平台功能较强，不仅能进行多种分析，还可将测量结果直观呈现。如在曲率半径测量中，用户完成轮廓扫描后，进入分析界面，通过特定操作可在图形窗口中以标注线形式查看曲率半径图示，也可在报告生成器的表格内获取包含置信区间的数据。并且软件支持将测量数据应用于加工设备的优化处理，形成 “反馈循环"，有助于提升加工工艺和产品质量。